Kính nóng tính đồng nhất là gì? Ưu điểm của nó là gì?
Đồng nhấtKính nóng tínhlà một sản phẩm đã trải qua điều trị đồng nhất hóa trên thủy tinh cường lực. Hiện tại, có một tiêu chuẩn quốc gia cho sản phẩm này. Quá trình đồng nhất hóa liên quan đến việc đặt kính cường lực vào lò đồng nhất hóa, duy trì tốc độ gia nhiệt không quá 1,5 độ /phút và liên tục làm nóng nó ở khoảng 298 độ trong vài giờ. Điều này làm cho NIS bên trong kính cường lực thay đổi pha hoặc tạp chất cứng mở rộng, dẫn đến vỡ thủy tinh. Sau khi nó dần dần nguội đi, kính nguyên vẹn được loại bỏ. Quá trình này cũng được gọi một cách sinh động là điều trị phát nổ.
Nguyên nhân của việc tự khám phá thủy tinh nóng tính
The reason for the self-explosion of tempered glass is that sulfur and nickel impurities are mixed in during the glass manufacturing process, and nickel sulfide is formed at high temperatures. Nickel sulfide has two types of crystals. At high temperatures (t>380 độ), nó là pha, và ở nhiệt độ thấp, nó là pha. Trong quá trình ủ, do làm mát nhanh, pha không có đủ thời gian để biến thành pha. Trong quá trình sử dụng, pha, có thể di chuyển ở nhiệt độ phòng, dần dần biến đổi thành pha ổn định. Chỉ đến khi có sự mở rộng thể tích khoảng 4%, kính tự tăng tốc.
Những lợi ích của thủy tinh nóng tính sau khi điều trị đồng nhất hóa
Chức năng của lò đồng nhất là biến đổi hoàn toàn pha của niken sunfua thành pha ổn định nhiệt độ thấp. Kính đi ra từ lò sẽ không còn có thể tự khám phá (phát nổ), đảm bảo hiệu quả rằng kính cường lực không có khả năng tự khám phá.
Tại sao kính nóng tính cần phải trải qua điều trị đồng nhất? Quá trình điều trị đồng nhất hóa là gì?
Mục đích chính của việc đồng nhất hóa kính cường lực là giảm tốc độ tự khám phá của kính cường lực. Trong tiêu chuẩn quốc gia về kính cường lực, "GB15763.2-2005", "sự tự khám phá" của kính cường lực được giải thích. Khi các tinh thể niken sunfua xuất hiện trong vùng ứng suất kéo của thủy tinh tăng cường và các tinh thể biến đổi, sẽ tự phát triển. Do đó, một lò ủ thủy tinh thường được sử dụng để đồng nhất hóa kính, tăng cường sự an toàn của nó trong việc sử dụng.
Xác suất tự khám phá thủy tinh được cho là do ngành công nghiệp cho phép là 0,1% đến 0,3%, điều này là không thể tránh khỏi do các đặc điểm của chính kính. Cách chính để giải quyết hiện tượng này là kiểm soát chất lượng của tấm kính ban đầu và giữ căng thẳng của kính cường lực trong một phạm vi thích hợp. Điều trị đồng nhất hóa được công nhận là một phương pháp hiệu quả để giải quyết vấn đề tự khai thác.
Quá trình điều trị đồng nhất hóa: Kiểm tra quá trình điều trị đồng nhất
Quá trình điều trị đồng nhất hóa
Quá trình đồng nhất hóa của thủy tinh cường lực bao gồm ba giai đoạn: làm nóng lên, giữ ở nhiệt độ và làm mát xuống, tương tự như quá trình ủ của tờ ban đầu.
1. Giai đoạn sưởi ấm:
Sự gia tăng nhiệt độ bắt đầu từ nhiệt độ môi trường nơi kính được đặt và dừng lại khi tất cả kính đạt 280 độ. Nhiệt độ bề mặt của kính không được vượt quá 320 độ và thời gian nhiệt độ bề mặt của kính vượt quá 300 độ nên được rút ngắn càng nhiều càng tốt. Điều này đòi hỏi chúng ta phải nóng lên đều hơn.
2. Giai đoạn cách nhiệt:
Tất cả các kính nên được giữ ấm sau khi đạt tới 280 độ C, trong ít nhất hai giờ, duy trì nhiệt độ bề mặt của kính trong phạm vi 10 độ C, khoảng 290 độ C.
3. Giai đoạn làm mát:
Sau khi bảo quản nhiệt hoàn thành, nó bước vào giai đoạn làm mát, cho phép kính nguội đến nhiệt độ phòng. Khi nhiệt độ bên trong lò giảm xuống 70 độ, cửa lò có thể được mở để ngăn chặn đầu ra làm mát.
Kiểm tra quá trình điều trị đồng nhất
Kiểm tra chung được thực hiện bởi các tổ chức giám sát bên thứ ba có trình độ, thường bao gồm kiểm tra tại chỗ của quá trình đồng nhất hóa và kiểm tra sản phẩm hoàn chỉnh của kính đồng nhất. Chúng bao gồm kiểm tra các tham số như khoảng, vị trí, loại, vật liệu và nhiệt độ trong quá trình vận hành, cũng như các thử nghiệm về các tính chất có liên quan của kính cường lực hoàn thành. Thời gian hợp lệ của báo cáo do kiểm tra ban hành là một năm.
Việc kiểm tra này có thể tiêu chuẩn hóa quy trình vận hành điều trị đồng nhất hóa của doanh nghiệp, điều chỉnh thêm hành vi sản xuất của doanh nghiệp, đảm bảo chất lượng của kính cường lực đồng nhất và tăng cường sự an toàn của việc sử dụng sản phẩm.
